Płytka bezpieczeństwa składa się z płytki bezpieczeństwa (znanej również jako czuła membrana), zespołu uchwytu i elementów złącznych, które razem tworzą-niezamykające się urządzenie zabezpieczające przed nadciśnieniem; w przypadku-spawanych butli stalowych nienadających się do ponownego napełnienia, dysk można przyspawać bezpośrednio do otworu korpusu butli.
Podstawowa zasada konstrukcji polega na wykorzystaniu czułej membrany-zbudowanej z-materiałów niemetalowych-, która ulega precyzyjnemu pęknięciu lub odkształceniu, gdy ciśnienie w układzie osiągnie zadaną wartość progową (ciśnienie rozrywające), w ten sposób szybko zmniejszając ciśnienie. W przeciwieństwie do zaworów bezpieczeństwa, które opierają się na mechanicznych mechanizmach sprężynowych, płytki bezpieczeństwa reagują bezpośrednio na wahania ciśnienia poprzez nieodłączne właściwości mechaniczne swoich materiałów, umożliwiając czas zadziałania mierzalny w milisekundach. Przy normalnym ciśnieniu roboczym membrana jest mocowana w granicach ciśnienia urządzenia za pomocą zespołu uchwytu; gdy ciśnienie wzrasta do projektowanego ciśnienia rozrywającego, membrana pęka lub natychmiast się przemieszcza, tworząc w ten sposób kanał nadmiarowy ciśnienia.
W oparciu o konfigurację strukturalną i zasady działania płytki bezpieczeństwa dzieli się głównie na trzy typy: działające-do przodu (w kształcie kopuły),-działające wstecz i płaskie. Tarcze-działające do przodu (w których nacisk jest przykładany do wklęsłej strony) działają w oparciu o wytrzymałość materiału na rozciąganie i nadają się do środowisk o stałym-stanie ciśnienia; tarcze o odwróconym-działaniu (w których nacisk jest przykładany do wypukłej strony) działają na zasadzie niestabilności sprężystej (wyboczenia) i wykazują doskonałą odporność na zmęczenie, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których ciśnienie robocze jest bliskie ciśnieniu rozrywającemu lub gdzie występują ciśnienia pulsacyjne; dyski płaskie-mają prostą konstrukcję i są wykorzystywane głównie w zastosowaniach nisko-i ciśnieniu-atmosferycznym.
Nowoczesna konstrukcja płytki bezpieczeństwa integruje symulacje analizy elementów skończonych z danymi empirycznymi z testów rozrywania, umożliwiając osiągnięcie dokładności ciśnienia rozrywającego w granicach ± 5%.
Do zastosowań obejmujących media korozyjne dostępne są specjalistyczne konstrukcje-odporne na korozję. Na przykład w przypadku szczelinowych płytek bezpieczeństwa (LF) działających do przodu-powierzchnia wystawiona na działanie medium procesowego może być wyłożona-stalą nierdzewną pokrytą fluoroplastem lub wsparta podkładem z fluoroplastu, zapobiegając w ten sposób bezpośredniemu kontaktowi ośrodka korozyjnego z elementami metalowymi.
